自動彎管機模具應該如何改進？

    我們要了解的是，我們為什么要對自動彎管機的磨具進行改進。我們都知道自動彎管機是要求壓出不同形態的管材，而管材對于不同形狀的要求就需要自動彎管機具有匹配各種管材的磨具。

     形夾模使用方法與R形夾模基本相同，因其結構有變化，應用時與R形夾模有區別，需要注意的工藝方法如下：

1、用v形夾模夾緊時，夾模與輪模有時有間隙，間隙的大小與管子直徑大小有關，當管子直徑為φ10mm時，間隙最小。隨著管子直徑的增加間隙逐漸增大，但不影響裝夾與加工。如遇到大于φ18mm管子時，要更換v形夾模、輪模與導模。與v形夾模不同，如用R形夾模裝夾，夾模與輪模之間的間隙是沒有變化的。
2、在彎材料較軟較薄的管子時，在夾緊部分應穿心軸，防止變形。
3、夾模與輪模是同時旋轉彎管的，夾緊力不需太大，故夾模的夾緊力根據管子直徑、管壁厚度適當夾緊，觀看管子沒有變形即可。否則用力過大，管子會產生變形(因輪模是 面受力，夾模是兩條線夾緊)。
4、彎管時夾緊部分不能過短，否則容易造成管子變形，保證20mm即可。
5、導模與夾模的v形尺寸應統一，便于觀察與調整模具。經過改進一年可節約了近20種模具，減少了調整時間，取得了明顯的經濟效益。下圖為夾模簡圖，導模形狀與夾模差不多，長度長一些，故省略。

為了提高生產率，節約產品成本，我們設計改造了模具結構。原來每套模具需要三種零件，現在經改進把原R形夾模、導模改為v形夾模、導模。這樣，一般φ10～φ18mm無縫管的彎管，夾模與導模就不用更換了。因無縫管直徑規格較多，彎管R尺寸較多，故每次直徑有變化，R尺寸就有變化，必須更換彎管模具，每次更換都很麻煩，不僅要制造許多模具，還要每次調整。如果彎管R變化也無妨，只需要將輪模配換就可以了。