自動切管機 代替手工切割的市場選擇優(yōu)勢

      搞機械生產(chǎn)或者加工的生產(chǎn)技術人員都知道，只要是鋼板有切割加工需求，很多時候都會用到火焰切割，而早期的鋼板火焰切割都是手動的切割方式，隨著切割零件的復雜程度越來越高，很多企業(yè)往往要針對產(chǎn)品做一個比較精確的模具，進行仿形靠模切割，相結(jié)于純手動切割來說，稍微要效果好一些。但不具體排板套料功能，效率低下仍然是其缺點。一般常見為工人拿一把手動割槍進行鋼板切割，切割之前需劃線以確定要切割鋼板的輪廓和線條，以確保最大限度保證切割出來的零件與圖紙一樣，但往往很難做到，誤差較大，而且切割不光滑，掛渣利害，同時差的情況下還伴有鋸齒。
      火焰切割的氣體為氧氣和丙烷或者乙炔氣體等，通常煤氣（液化氣）可替代丙烷進行火焰切割。

       自動切管機 鋼板切割的誕生，很好的彌補了手動切割的種方面的缺點，自動切管機 是主要適合于中厚板切割加工的機械設備，相比同類的其他熱切割方式，自動切管機 具有切割質(zhì)量高、割面垂直度好、切割厚度大等特點，是目前國內(nèi)市場應用最為廣泛的一類切割加工方式。其主要優(yōu)勢有以下三個方面：　

       數(shù)控火焰/ 等離子切割機YCLM系列( 經(jīng)濟型)

       具有高性價比、高效率的數(shù)控切割機，整機結(jié)構(gòu)設計合理，剛性好，重量輕。具有大型龍門數(shù)控的全部功能，操作方便，采用伺服馬達雙邊驅(qū)動，運行平穩(wěn)，切割質(zhì)量高，伺服馬達、行星減速機及各電磁閥等主要部件國外進口。

       1、切割厚度大　在實際加工應用中，火焰切割的加工厚度范圍在6-200MM之間，更換氣管氣路及割炬割嘴，切割厚度甚至能達到350MM。為了更好的提高切割質(zhì)量，針對不同厚度材料，在使用火焰切割時，其相關工藝參數(shù)會略有不同。  

      2、割面垂直度高　不同于數(shù)控等離子切割機因等離子弧造成的V型割面，自動切管機 加工的割面垂直度普遍較高，斜度可控制在2-3°以下，特點是針對10mm以上具有一定厚度的板面切割上，表現(xiàn)更佳。
     3、切割質(zhì)量高　 一般來說，使用火焰切割多用于中厚板切割加工，類似材料厚度均在20MM以上，在此厚度基本上，100MM厚度以內(nèi)材料切割由于不易發(fā)生變行且穿孔操作翻渣厲害易堵塞割嘴，可采用從鋼板的邊緣進行切入，在保持0-700mm/min速度范圍內(nèi)切割時，可保持割縫寬度在2mm以內(nèi)，同時配備自動調(diào)高控制系統(tǒng)，使割槍高度在整個切割過程維持平穩(wěn)。